PP｜粉末造形（SLS）

再現性や注意事項

• PPの形状再現性について

  再現できる最小板厚

  0.8mm

  微細形状の再現性

  凸形状の幅、凸量は共に1mm以上を推奨。

  凹形状の幅は1.5㎜以上、凹量は1㎜以上を推奨。

  特定の変形しやすい形状

  箱形状	開口部が変形してしまう可能性があります。 ※小さい箱は変形度合が低くなる傾向にあります。
  板形状	反り、変形が発生します。
  塊形状	寸法管理が難しく（収縮により、基準値よりも小さめにできる傾向）、反りやヒケが著しく起こる可能性があります。 ※10mm以上の肉厚の製品は肉厚:2.5mm～5mmで内部形状中空（粉閉じ込め）を推奨致します。

• PPで製作した製品の外観に関して

  積層段差

  造形方向に対し、緩斜面形状には荒い積層段差が現れます。

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    手触りについて

    光造形と比べて、表面はザラザラとしています。

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    OPについて

    表面にオレンジの皮の様な模様が出る事があります。

  紛塊について

  製品の中に未焼結の樹脂の塊が残ってしまう場合があります。

  三角パッチ

  STLデータを構成する三角面が、微小な凹凸となって造形面に再現されることがあります。

• 材料残りについて

  中空形状の場合、内部に粉末樹脂が残ることがあります。粉末樹脂を取り除く為に、対向する面に最低2個Φ10mm以上の穴をデータに作成して下さい。
  （形状によっては、粉抜き穴があっても、すべての粉を取り切れない場合があります。）

  ※穴が一つしかなく粉を抜ききれなかった例
  （写真はPA12ですが、PPでも同様です）

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